A moedor de superfície de mesa retangular de eixo horizontal é uma máquina-ferramenta usada para retificação de precisão de superfícies de peças. Possui uma ampla gama de aplicações, principalmente na usinagem de peças que exigem alta precisão e alto acabamento superficial. Sua principal característica é o design de layout horizontal, que confere à máquina maior rigidez, desempenho de usinagem mais estável e capacidade de acomodar peças maiores.
Como fabricante OEM profissional e fabricante ODM de retificadoras de superfície de mesa retangular de eixo horizontal, a New Era tem alcançado continuamente conquistas científicas e tecnológicas avançadas, tanto nacional quanto internacionalmente, e agora se tornou um fabricante profissional com um centro completo de produção e instalação.
1. Princípio de funcionamento de Máquina retificadora de superfície de mesa retangular com eixo horizontal
O princípio de funcionamento de uma esmerilhadeira de superfície de mesa retangular de eixo horizontal é semelhante a outras esmerilhadeiras de superfície. A retificação é realizada pelo rebolo na retificadora em contato com a superfície da peça. O principal processo de trabalho pode ser dividido nas seguintes etapas:
(1) Fixação da peça
A peça de trabalho é fixada à mesa de trabalho usando um mandril magnético, uma braçadeira ou um dispositivo de fixação dedicado. A mesa de trabalho tem formato retangular e se move ao longo de um eixo horizontal (lateral) ou vertical (longitudinal) para garantir que a peça de trabalho não se desloque durante a retificação. O design retangular da mesa de trabalho permite que a máquina-ferramenta carregue peças maiores e mais pesadas, tornando-a adequada para retificação precisa de peças grandes.
(2) Rotação e retificação do rebolo
O fuso da retificadora aciona o rebolo para girar e o retificador começa depois que o rebolo entra em contato com a superfície da peça de trabalho. A velocidade de rotação do rebolo é coordenada com a velocidade de alimentação da peça, e as minúsculas partículas na superfície da peça são removidas por fricção física, alcançando gradativamente uma superfície lisa e uniforme. Durante o processo de retificação, a retificadora ajusta a trajetória do movimento da peça ou do rebolo através do sistema de controle de alimentação transversal, longitudinal ou vertical para garantir a retificação uniforme da superfície da peça.
(3) Resfriamento e remoção de cavacos
Como o processo de retificação gera altas temperaturas, o sistema de fluido de corte desempenha um papel no resfriamento e na lubrificação durante o processo de retificação. O fluido de corte não apenas reduz o atrito e a temperatura durante a retificação, mas também ajuda a limpar os resíduos de retificação da superfície da peça, evitando que afetem a precisão da usinagem.
(4) Controle de Precisão
As retificadoras de superfície de mesa retangular de eixo horizontal são normalmente equipadas com um sistema CNC ou dispositivo de ajuste manual, que pode controlar com precisão os parâmetros de usinagem, como profundidade de retificação, taxa de avanço e posição da peça para garantir a precisão da peça e a qualidade da superfície.
2. Características da retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal
(1) Alta Rigidez e Estabilidade
O design da estrutura horizontal da esmerilhadeira de superfície de mesa retangular com eixo horizontal proporciona maior rigidez, permitindo-lhe suportar forças de corte maiores e manter menos deformação durante a retificação. O design retangular da mesa garante uma superfície de apoio maior, tornando mais estável o processamento de peças mais pesadas ou maiores.
(2) Adaptabilidade ao processamento de peças de grande porte
Em comparação com as retificadoras de superfície verticais, a retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal tem uma mesa maior, capaz de suportar peças maiores, tornando-a adequada para processar peças grandes, como moldes, bases de máquinas-ferramentas e grandes peças mecânicas. Sua maior faixa de processamento o torna um dispositivo ideal para máquinas pesadas e fabricação de moldes.
(3) Excelente precisão de usinagem
Através de um sistema CNC preciso ou dispositivo de ajuste manual, a retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal pode atingir precisão de usinagem em nível de mícron. Seu sistema de controle de alta rigidez e precisão garante que o nivelamento e suavidade da superfície da peça atendam aos rigorosos requisitos, tornando-o amplamente utilizado em tarefas de usinagem que exigem alta precisão.
(4) Multifuncionalidade e Flexibilidade
A retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal pode não apenas realizar retificação de superfície comum, mas também retificar superfícies inclinadas, superfícies escalonadas e superfícies de formato irregular. Seus métodos de usinagem flexíveis se adaptam às necessidades de usinagem de diversas peças, aumentando a gama de aplicações da máquina-ferramenta.
(5) Vibração reduzida e qualidade de usinagem aprimorada
O design horizontal reduz os problemas de vibração causados pela instabilidade do centro de gravidade, que pode ocorrer com retificadoras verticais, garantindo um processo de retificação mais suave, melhorando assim a precisão da usinagem e o acabamento superficial.
2. Características da retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal
(1) Alta Rigidez e Estabilidade
O design da estrutura horizontal da esmerilhadeira de superfície de mesa retangular com eixo horizontal proporciona maior rigidez, permitindo-lhe suportar forças de corte maiores e manter menos deformação durante a retificação. O design retangular da mesa garante uma superfície de apoio maior, tornando mais estável o processamento de peças mais pesadas ou maiores.
(2) Adaptabilidade ao processamento de peças de grande porte
Em comparação com as retificadoras de superfície verticais, a retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal tem uma mesa maior, capaz de suportar peças maiores, tornando-a adequada para processar peças grandes, como moldes, bases de máquinas-ferramentas e grandes peças mecânicas. Sua maior faixa de processamento o torna um dispositivo ideal para máquinas pesadas e fabricação de moldes.
(3) Excelente precisão de usinagem
Através de um sistema CNC preciso ou dispositivo de ajuste manual, a retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal pode atingir precisão de usinagem em nível de mícron. Seu sistema de controle de alta rigidez e precisão garante que o nivelamento e suavidade da superfície da peça atendam aos rigorosos requisitos, tornando-o amplamente utilizado em tarefas de usinagem que exigem alta precisão.
(4) Multifuncionalidade e Flexibilidade
A retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal pode não apenas realizar retificação de superfície comum, mas também retificar superfícies inclinadas, superfícies escalonadas e superfícies de formato irregular. Seus métodos de usinagem flexíveis se adaptam às necessidades de usinagem de diversas peças, aumentando a gama de aplicações da máquina-ferramenta.
(5) Vibração reduzida e qualidade de usinagem aprimorada
O design horizontal reduz os problemas de vibração causados pela instabilidade do centro de gravidade, que pode ocorrer com retificadoras verticais, garantindo um processo de retificação mais suave, melhorando assim a precisão da usinagem e o acabamento superficial.
3. Pontos de manutenção da retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal
Para garantir a operação estável a longo prazo da retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal e manter suas capacidades de usinagem de alta precisão, a manutenção regular é essencial. A seguir estão alguns pontos importantes de manutenção:
(1) Limpeza e lubrificação regulares
A superfície da retificadora, trilhos-guia, rebolos e outras peças precisam ser limpas regularmente para evitar que poeira e cavacos de corte se acumulem dentro da máquina e afetem sua precisão. Em particular, os trilhos-guia e os parafusos de avanço devem ser lubrificados regularmente para evitar desgaste e manter o movimento suave.
(2) Verificação e preparação do rebolo
O grau de desgaste do rebolo afeta diretamente a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. O desgaste do rebolo deve ser verificado regularmente para garantir um desgaste uniforme e deve ser reparado ou substituído, se necessário. O polimento regular do rebolo pode manter sua condição de corte ideal e evitar superfícies irregulares da peça ou erros de precisão devido a problemas no rebolo.
(3) Calibrando a precisão da máquina-ferramenta
Após uso prolongado, a máquina-ferramenta pode apresentar desvios de precisão, portanto, precisa ser calibrada regularmente. Use ferramentas de medição de precisão para verificar a planicidade, perpendicularidade e precisão do movimento da mesa da máquina-ferramenta para garantir que a precisão da peça não seja afetada durante o processamento.
(4) Inspeção do fuso e do sistema de acionamento
O fuso e o sistema de acionamento são os componentes principais de uma retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal. Verifique regularmente o funcionamento do fuso e o sistema de acionamento quanto a ruídos ou vibrações anormais. Se alguma anormalidade for encontrada, o reparo ou substituição deverá ser realizado imediatamente.
(5) Manutenção do sistema de refrigeração e remoção de cavacos
O sistema de refrigeração necessita de verificações regulares de nível e qualidade para evitar contaminação ou concentração inadequada, que pode afetar o desempenho de refrigeração. O sistema de remoção de cavacos também precisa de limpeza regular para garantir que os cavacos não se acumulem na mesa ou no rebolo, afetando a precisão da usinagem.
(6) Inspeção do Sistema Elétrico
A estabilidade do sistema elétrico afeta diretamente o funcionamento normal da trituradora. Verifique regularmente os componentes elétricos, painéis de controle e conexões de cabos para garantir que todos os componentes elétricos não estejam soltos ou envelhecidos, evitando interrupções de usinagem devido a falhas elétricas.
(7) Gestão Ambiental
As retificadoras de precisão possuem altas exigências ambientais, necessitando manter temperatura e umidade constantes. Diferenças excessivas de temperatura podem causar expansão térmica da máquina-ferramenta, afetando a precisão da usinagem. Portanto, recomenda-se instalar a máquina-ferramenta em uma oficina com temperatura controlada para evitar o impacto da alta temperatura e umidade no desempenho da máquina-ferramenta.
